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亞鋁集團有限公司近期全面升級鋁型材生產設備，大幅提升鋁型材加工制造產能和品質。

亞鋁此次更新和增加的生產設施共包括1台6000噸、4台1500噸和6台1100噸擠壓機；3台帶靜置爐的熔鋁爐和4台在線除氣設備；以及1條目前國內最大的立式氧化生產線。其中，從日本宇部進口的6000噸擠壓機將替換現有的5500噸擠壓機，這使得鋁型材截面寬度由原先最大510mm擴大為580mm，大大提高了亞鋁型材的加工範圍和工程項目承接能力；而即將投入使用的4台1500噸和6台1100噸擠壓機將分別替換現有的1350噸和800噸擠壓機。更新此批擠壓機型後，亞鋁型材產能將在原有基礎上提高約15%，從而更快完成訂單交付，滿足用戶需求。

正在興建的國內最大的全自動立吊式鋁型材陽極氧化表面處理生產線系由具有半個多世紀表面處理設備制造經驗的日本ALMEX PE公司制造。隨著該生產線的投入使用，亞鋁氧化生產線年產能預計將增加5萬多噸。與此同時，亞鋁已于今年上半年新增加3台帶靜置爐的熔鋁爐以及4台在線除氣設備。該組設備的投入使用，極大地提高了鋁棒品質，使得鋁棒各種合金成分更加均勻，也使得鋁棒產能在現有基礎上每天至少增加150噸。

亞鋁此次共投入數億元人民幣升級上述生產設備，旨在打造業內最先進的高產能高品質鋁型材生產線，以不斷滿足用戶需求，進一步鞏固亞鋁作為亞洲最大鋁型材供應商的市場地位。同時，產能的提升和單位能耗的下降，亦為珠三角地區產業結構優化升級，提高產業競爭力發揮了積極重要的作用。